Fornitore globale di soluzioni per la protezione ambientale

Il personale paramedico fornisce costantementepellicole di base ottiche in PET che sono estremamente difficili da produrre e molto richiesti. Di seguito viene fornita un'introduzione alla produzione e all'applicazione di pellicole di base in PET ottico.

La difficoltà di produzione della pellicola base PET ottica applicata nei settori dei display di fascia alta e della microelettronica comeMLCC, polarizzatore, OCAè più elevato. Il processo di pre-rivestimento richiede requisiti elevati, tra cui una buona capacità di rivestimento, un controllo preciso della superficie e un intervallo di restringimento termico stabile. Viene utilizzato principalmente per la preparazione di pellicole di base ottiche per pannelli a cristalli liquidi. La funzione speciale si riferisce al processo di lavorazione, rivestimento, ecc. sulla base della pellicola di base ottica per conferire alla pellicola di base funzioni specifiche al fine di preparare pellicole funzionali ottiche, come OCA (adesivo speciale per componenti ottici trasparenti), MLCC (condensatori ceramici multistrato), pellicola di rilascio del polarizzatore, ecc. La pellicola di base utilizzata in questo processo richiede un controllo preciso della rugosità superficiale, dell'angolo di allineamento della pellicola, della pulizia e del pre-rivestimento, rendendo la produzione più difficile.

La domanda dipellicola base otticanei display optoelettronici e MLCC si avvicina a un milione di tonnellate. Per ogni pannello LCD sono necessarie 10 pellicole ottiche di base in PET.Il pannello LCD è composto principalmente da un pannello a cristalli liquidi e da un modulo di retroilluminazione. Il pannello LCD non emette luce attivamente e necessita di un modulo di retroilluminazione per essere alimentato. Come mostrato nella figura sottostante, il modulo di retroilluminazione LCD è costituito da una pellicola di diffusione superiore, una pellicola di sbiancamento superiore, una pellicola di sbiancamento inferiore, una pellicola di diffusione inferiore, una pellicola riflettente, una piastra guida luce e una fotomaschera. I materiali di base per la pellicola di sbiancamento, la pellicola di diffusione e la pellicola riflettente sono tutti pellicole ottiche, quindi un singolo modulo di retroilluminazione LCD richiede 5 pellicole ottiche in PET. Un singolo pannello LCD richiede due strati di pellicola polarizzante, ovvero due strati di pellicola protettiva e due strati di pellicola di rilascio. Inoltre, nella struttura del filtro colore è presente una pellicola conduttiva in ITO, il cui materiale di base è una pellicola ottica in PET; pertanto, un singolo pannello a cristalli liquidi LCD richiede anche 5 pellicole ottiche in PET.

Per realizzare un singolo pannello display OLED sono necessarie tre pellicole di base ottiche in PET.A differenza degli LCD, gli OLED utilizzano materie prime luminescenti proprie e non necessitano di un modulo di retroilluminazione. La struttura del pannello a cristalli liquidi comprende un polarizzatore e una pellicola riflettente, pertanto un singolo pannello OLED richiede tre pellicole ottiche di base in PET.

Un singolo modulo touch richiede 8pellicole di base ottiche in PET. Sia la pellicola conduttiva ITO che il nastro ottico OCA nel modulo touch richiedono una pellicola di base in poliestere di qualità ottica. Il modulo touch è costituito da 3 strati di adesivo ottico OCA, 2 strati di pellicola conduttiva ITO e un pannello in vetro o plastica; l'adesivo ottico OCA è composto da una pellicola di rilascio leggera/pesante e da un adesivo ottico intermedio. L'adesivo ottico OCA è uno speciale nastro biadesivo con caratteristiche di trasparenza ottica, realizzato producendo un adesivo acrilico ottico senza substrato e incollando poi uno strato di pellicola di rilascio su ciascuno degli strati superiore e inferiore. La pellicola di rilascio utilizzata per l'incollaggio è realizzata con una pellicola di base in poliestere di qualità ottica come materia prima, quindi ogni nastro ottico OCA richiede due pellicole di base in poliestere di qualità ottica. Attualmente, i moduli touch sono necessari per prodotti come smartphone e tablet.

Si prevede che entro il 2025 la domanda globale/nazionale di PET ottico nel settore dei display optoelettronici possa raggiungere le 4,4/300.000 tonnellate, di cui le pellicole di base in PET ottico per pellicole polarizzanti potrebbero raggiungere le 171.000/119.000 tonnellate.

Tecnico di emergenza medicaPossiede un ecosistema maturo per la produzione di pellicole ottiche, con capacità complete che vanno dalla ricerca e sviluppo alla produzione di massa. Le nostre linee di produzione automatizzate non solo soddisfano le attuali esigenze del mercato, ma garantiscono anche consegne costanti e affidabili di alta qualità.

Our company consistently provides high-performance optical PET base films. If you have any demand for such products, please feel free to contact our email: sales@dongfang-insulation.com。